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关于锂电池正极极片的压实密度一般来说，在材料允许的压实范围内，极片压实密度越大，电池的容量就能做的越高，所以压实密度也被看做材料能量密度的参考指标之一。但是一味的追求高压实，不但替身不了电池的比容量，还会严重降低电池比容量和循环性能。
压实密度越大，材料颗粒之间的挤压程度会越大，极片的孔隙度就会越小，极片的吸收电解液的性能就会越差，电解液越难以，那么直接的后果就的材料的比容量发挥较低，电池的保液能力较差，电池循环过程中极化就大，衰减就会较大，内阻也尤为明显。因此的正极压实密度可以增大电池的放电容量，减小内阻，减小极化损失，电池的循环寿命，锂离子电池的利用率。在压实密度过大或过小时，不利于锂离子的嵌入嵌出。那么影响正极极片压实密度的压实密度有哪些呢？
影响压实密度的因素
影响正极极片压实密度的主要因素主要有以下四点
①材料真密度
②材料形貌
③材料粒度分布
④极片工艺。
材料形貌（等径球在堆积时，球体和球体之间会有大量的空隙，若没有的小粒径球来填补这些空隙，堆积密度就会很低。所以的粒度分布能材料的压实密度，而不合理的粒度分布则造成压实密度显著降低。）
如何压实密度
目前压实密度的方法主要从材料形貌、材料粒度分布、极片工艺三方面入手。例如将三元材料的形貌制备成和钴酸锂类似的大单晶；材料粒度分布；极片制作时使用导电性好的导电剂以降低导电剂用量，调浆过程高速分散，使导电剂和黏结剂均匀分散等等。
33均衡，电芯单体的不一致，某些电芯端电压。总是超前于其他电芯，到达控制阈值，整个系统容量变小，为了解决这个问题，电池管理系统BMS设计了均衡功能，某一颗电芯率先到达充电截止电压，而其余众电芯电压明显滞后，BMS起动充电均衡功能，或者接入电阻。放掉高电压电芯的部分电量，或者把能量转移走，放到低电压电芯上去，这样，充电截止条件被解除。充电过程重新开始，电池包充入更多电量，直到现在，电芯的不一致性，仍然是行业内研究的重要领域，电芯能量密度再高。遇到不一致性来搅局，电池包能力也会大打折扣。 锂电池引脚，在许多手机的电池输出端。
把保护板拿掉后充电，如果电池会就代表设计不良， 上述方法虽然提供了两道防护。但是由于消费者在充电器坏掉后，常会买非原厂充电器来充电，而充电 器业者，基于成本考虑，常将充电控制器拿掉，来降低成本，结果。劣币驱逐良币，市面上出现了许多劣质充电器。这使得过充防护失去了道也是重要的一道防线，而过充又是造成电池的重要因素，因 此。劣质充电器可以称得上是电池事件的元凶， 当然。并非所有的电池系统都采用如上述的方案，在有些情况下，电池组内也会有充电控制器的设计，后的防线如果电子的防护措施都失败了，后的一道防线。
除了正负极，通常还会有一个或几个另外的输出端。典型有如图的两种。NTC电阻和ID电阻，ID电阻的原理，ID（标识的简拼），简单讲就是手机通过读取该管脚电阻的阻值来获悉电池的类型（根据阻值的不同来区分镍氢电池和锂离子电池，区分大容量电池和普通容量电池），TC电阻正好是前面PTC电阻的相反。NTC是负温度系数热敏电阻的简拼，简单讲手机通过读取该电阻的阻值获取电池的温度值，籍以进行相应的保护，比如在0~45度以外的环境，手机不进行充电，在-20~60度的范围之外手机强行关机。以此来保护在非电池容忍环境里的危险操作，NTC电阻的阻值和温度的对应关系如上图所示。C1dPE9nEcm